Technologie produkce ropy zeleniny

foto rostlinný olej

Rostlinný olej se získává ze semen a olejnatých plodů. Skupina v současné době obsahuje více než 50 druhů rostlin. V Bělorusku surovina pro výrobu rostlinného oleje je řepka, len, slunečnice. Použití rostlinného oleje je velmi flexibilní. Jeho použití jako potravinářský výrobek, který se používá v mnoha odvětvích potravinářského průmyslu (cukrovinky, konzervárenský průmysl, margarínu, pečení se používá při vaření). Používá se pro technické účely (mazací oleje), pro výrobu biopaliv, detergenty, laky, laky a barvy, nepromokavé textilie, plasty, umělé kůže, linolea a mnoho chemických výrobků a textilií. Rostlinné oleje a výrobky z nich se používají pro přípravu farmaceutických, kosmetických a léků. Produkce odpadů odstřikovací kroužek koláč a jídlo je cenným vysoce proteinové koncentrovaná krmiva.

Olej se získává ze semen dvěma základními způsoby: mechanické - který je založen na lisování drceného materiálu, chemické (extrakce), přičemž surový materiál zpracuje s organickými rozpouštědly.

Rostlinný olej videa

Následující technologické operace jsou prováděny při výrobě oleje:

čisticí prostředky To se konalo ve dnech odlučovačů různých provedeních. V závislosti na plodině a na povaze suroviny nečistot podrobí komplexní zpracování proséváním síty, pnevmoobrabotke. Kovové nečistoty se odstraní ze suroviny na elektromagnetické separátory. Někdy se používá pro velikost kalibraci (slunečnice), která vám umožní získat vyšší výnos z horního ropných produktů. Pokud je to nutné, v konečném sušení se provádí až do dosažení optimálního obsahu vlhkosti potřebné pro normální proces průtoku.

 loupání semen nebo oddělování pláště od jádra je provedeno na semenorushkah, způsob loupání závisí na fyzikálně-mechanických vlastností zpracovaného materiálu: odštěpení dopad skořepina (slunečnice), v souladu s tímto obsluhovat stroje jednotným peeling shell tření na hrubé povrchy (konopí, řepka), a další. Shot semena na kovové povrchy (Žací odstředivé semenorushki), přičemž řezání ocelových pracovních orgánů kovových povrchů, pracující na principu komprese, a tak dále. d.

třídění rushanki. Produkt získaný po loupání semen - rushanki je směs celek a drcených jader, celek a fragmentovaných skořápky a semen neloupané (nedorush). Proto směs se frakcionuje v separátorů a pnevmoochistitelyah obvod je rushanki separace a tvorba různých frakcí semen plodiny lišit. Nejcennější frakce rushanki: celá jádra, polovina jádra, olej se týká brusného prachu.

rozmělňování To se provádí k usnadnění oddělování olejových jader. K tomu, celý loupání a fragmentace jádra melou ve válcových mlýnů. Rozdrtil na kolečkách jádro zvané myatkoy. V tomto produktu jsou buněčné membrány zničeny, olej se uvolní, a to dále přispívá k jeho rychlé zotavení. Ale myatku nelze skladovat po dlouhou dobu, tj. A. Enzymaticky hydrolýza tuků na jednotlivé části, které zhoršuje jako potravina, a technická kvalita oleje.

Aby se tomu zabránilo, které se konalo vlagoteplovoj zpracování myatki. V důsledku toho se mění myatki konstrukci a snížení viskozity oleje. Vzhledem k tomu, lepší myatka uhladit, zvýšení produkce ropy. Tento postup operace se provádí ve dvou stupních. V prvním stupni se produkt navlhčí a zahřeje parou na 60^o C a důkladně promíchá. Ve druhém kroku se produkt vede do fritézy pro další zahřívání a sušení při 105-110^o C. Výsledný produkt obsah vlhkosti 4,5 až 6,5% v závislosti na kultuře, se nazývá buničina.

Spin olej. Potom se buničina se přivádí do lisu pro extrakci oleje. Naneste šroub kontinuálního lisu. Funkce šroubového lisu je kontinuální pokles dopravní výkon šnekového dopravníku snížením stoupání dříku šroubu a snižuje prostor mezi tělem šroubu hřídele a vnitřním povrchu bubnu na výstupu z lisu. Z tohoto důvodu, lisované vlákniny, nejprve uzavře a pak se začne zmenšovat více a více, jak jsme pohybovat podél osy šroubu hřídele. Olej tedy proudí mezerou mezi lamely komory. Buničina obvykle stisknuto dvakrát, nejprve v lisech na olej se oddělí a pak se částečně odtučněné důvod buničina zahřívá v krbu, a znovu stlačen.

Při kování metody produkce ropy získat dva produkty: olej a pokrutiny ve formě krupice, což je významné množství oleje (10%).

Použití produkce těžebním procesu oleje, je možné přidělit větší množství oleje, na ústupu zvané jídlo, zůstává až 7% oleje. Vzhledem k tomu, extrakcí rozpouštědlem (světlo), benzínu a hexanu.

Je třeba poznamenat, že v průmyslových podmínkách, při výrobě rostlinného oleje lisování, jako metoda extrakce rostlinného oleje předchází finální odmašťovací rozpouštědla materiálu.

Pro zvýšení plochy kontaktu rozpouštědla s suroviny (melivo řepky), a tím se zvyšuje účinnost extrakce. Bagasa prochází kondicionér s hladkými válci, aby se deska o tloušťce 0,2-0,4 mm (rozteč).

Extrakce oleje se provádí v kontinuálně pracujících šroubové extraktory protiproudu vytvořením tenké lístků koláč a rozpouštědlo, vyhřívaný na teplotu 50-55 ° C^o C .. Výsledný produkt se označuje jako směsný olej. Po ukončení extrakce olejnatých semen jídlo obsahuje asi 1% a 40% rozpouštědla. Pro uvolnění jídlo z rozpouštědla se sterilizoval (odpaření, destilace rozpouštědla). Dále, vysuší se, ochladí a rozemele.

Michtsellu po extrakci se filtruje na speciálních filtrů a vlije se do mistsellosborniki. Obsahuje v průměru 25-30% oleje a 70-75% rozpouštědla, a je roztok dvou kapalin: moucha (rozpouštědlo) a netěkavé (olej).

destilace rozpouštědla ze směsného oleje se provádí v kontinuálním destilačních. Za prvé, produkt se zahřeje parou v pre-palírny na teplotu 100-105^o C, přičemž se rozpouštědlo odpaří a koncentrace oleje se zvýší na 75-85%. Dále směsný olej přivádí do konečné destilaci a znovu smísí s párou při 210-220^o  C. V důsledku toho se rozpouštědlo zcela odstraní. Hotová olej je veden k chlazení, aby se zabránilo oxidačním procesu (horký olej + vzdušným kyslíkem).

Olej získaný lisováním a extrakcí, obsahují vosky, fosfolipidy, barviva, volné mastné kyseliny, proteinové materiály, jemné částice buničiny, tak s výhradou čištění - rafinace. různé rafinační metody: fyzikální (sedimentace, centrifugace, filtrace), chemické (hydratace, alkalický rafinační), fyzikálně-chemické (bělení, dezodorace - separace těkavých látek)

Například pro odstranění fosfolipidů a vosky, proteiny provést hydrataci - voda a olej par léčebného procesu. I když je míchání s olejem se zvyšuje fosfolipid a proteinové látky, které bobtnají a jsou stále větší a srážejí ve formě vloček.

Rafinovaný olej je uložena v těsně uzavřených nádobách bez přístupu vzduchu, vlhkosti a světla.

Avšak ne všechny případy, rafinace se provádí předtím, než úplné odstranění všech stavebních a lipidových nečistot s výjimkou vody a mechanických nečistot, jejichž odstranění je nutné i při čištění primární oleje.

Ropu suspendovaných pevných nečistot a vody se provede sedimentací v usazovací nádrže, mechanické guschelovushkah, osoditelnyh pomocí odstředivky a filtrace.

Moderní technologie kompletní rafinace zahrnuje odstranění fosfolipidů oleje (operace hydratační oleje), vosky a voskovitých látek (zmrazení provozu), volných mastných kyselin (operace olej bělení), látky odpovědné za chuť a vůni oleje (dezodorizačního provozu nebo se zpracovává přehřátou párou).

Hrubá rafinace není vždy nutné. To se provádí v přípravě salátový olej, oleje a tuku použitého při výrobě margarínu, cukrovinky, jedlé oleje a majonézy.