Místo toho, aby miliony let, rostliny se může stát ropa za minutu

V Pacific Northwest National Laboratory z amerického ministerstva energetiky zřízen trvalý a velmi rychlý proces konverze řasy do oleje v chemickém reaktoru že to, co příroda vzala miliony let a skončí v desítkách minut v laboratoři.

Olej, voda, obohacená o dusík a fosfor, a vody s rozpuštěným vznětlivého plynu - to je vše, který přichází z reaktoru pro zpracování řas. Ve skutečnosti je to jednostupňové příjem oleje z biomasy, a je-li tímto způsobem budou moci provádět paliva za dolar za litr, World Energy čeká šoky. (Zde a dále fotografie PNNL).

„Cena - vážnou překážkou pro výrobu kapalných paliv z řas, - řekl Douglas Elliott (Douglas Elliott), který stojí v čele projektu. - Věříme, že naše technologie bude toto palivo je mnohem ekonomičtější ".

Stejné na obrázcích: svět spotřebuje 4,8 bilionu litrů topného oleje ročně a současné žalostné desítky miliard litrů biopaliva odvozené od vyšších rostlin, pěstovaných v řádu desítek milionů hektarů. A jeden ha v průměru dává méně než metr krychlový biopaliv - to znamená, že stejně jako ropné náklady asi tisíc dolarů. Není být génius, aby si všimnout: potravinové plodiny pěstovat ekonomicky racionální a podvýživa v zemích třetího světa, kde významná část biopaliva vyrábí, bude stále menší.

Je zde možnost: nahradit vyššími rostlinami, řas, které mohou rychle růst na čerstvém odpadních vod velkých měst (v takovém případě není nutné, aby se hnojivo a pohledy na oblohu, ze strachu před špatným počasím) nebo mořské vody, a dále pak i výrobou lze pořídit v horké poušti, kde slunce světlo plné pořadí. Ale bez ohledu na způsob, jak si vybrat, jen podaří získat surovinu pro palivo - do stavu, ve kterém je třeba uvést řasy bionafty pomocí transesterifikace. Ano, myslím, by měly být odstraněny před těmito řasami z jejich přirozeného vodního prostředí a na dlouhou dobu zaschne, což není levnější konečný produkt.

Nicméně, dieselové lidské potřeby nejsou omezeny na: nemůžeme žít bez petroleje a benzinu, které jsou téměř pít. Ale slušné technologie pro jejich výrobu z řas ještě a transesterifikace nafty vyžaduje methanol, a je vyroben ze zemního plynu. A konečně, v zemích, jako je naše bionaftu jednoduše zmrazit v zimě, to znamená, že bude muset přidat něco - řekněme, určitý zlomek běžného vznětového motoru.

Stručně řečeno, to dopadá „dlouhý, drahý, kontroverzní.“ Co dělat?

Skupina Pan Elliott říká, že našla řešení. Její CHEMREACTOR řasy nejsou odeslány na cestu vznětovým a starou přirozenou cestou - z biomasy do oleje. Pouze cesta to trvá mnohem méně času: vstřikován do reaktorové horké vody pod tlakem 20,7 MPa a při teplotě 350 ° C, To vše výrazně urychluje proces, avšak méně než jednu hodinu řasy z toho přicházejí ve formě oleje, a v malém rozsahu - zařízení na výrobu bioplynu z metanu, které mohou být vyrobeny (nebo jednoduše spálit, který má teplo pro ohřívání jednotky sám).

A co je důležitější, malý zelený olej není nutné předem za sucha: v surovině může být 80 až 90% hmotnostních vody!

Proces usilovné, téměř kožišnické případě (kultivační - sušení - prázdné - zavádějí přísady) se převede do potrubí: pěstování - přímé vypouštění řas v reaktoru - výstupu oleje. Konečný produkt - velmi lehký olej bez nečistot, které mohou být snadno a jednoduše zpracovávat ve stávajících rafinériích bez úpravy technologického cyklu, aniž by se přísady a další gesta. A stroje nemusí přizpůsobovat motory pod ním. Opět platí, že vzhledem k vysoké průtokové kapacitě z reaktoru za jednotku času náklady na „změny“ řas in vývojáři procesního oleje techniky samy o sobě hodnocena jako „radikálně nižší“, než ve verzi bionafty.

Počáteční suspenze řas není potřebuje předsušení.

„Nedostatek potřeby sušení řas - velké plus, je to výrazně snižuje náklady, - řekl Douglas Elliott. - Proto, výrobců bonusy: po surovina se odvádí z posledního vody a živin mohou být zaslány zpět do nádrže s řasami, což dále snižuje náklady „:

I když technologie spisovatelé pracovat pouze s malým experimentálním reaktor s kapacitou 1,5 litru řas suspenze, ale podle nich, může být snadno zmenšen, a současně vzhledem k velkému objemu, bude mít mnohem nižší tepelné ztráty přes stěny, které umožní významné úspory na měřítku. Realizace vývoje již začala: soukromou společnost Genifuel Corp. Licence jsou nyní technologie pro produkci oleje z řas.