Zajímavá fakta o cementu

Cement šetří skleníkových plynů

Předpokládá se, že cement se stal známe nabýt tvar v počátku 19. století, ačkoli příbuzné materiály s podobnými vlastnostmi vyrábí více Babyloňanů, Asyřanů, Makedonci, Římany a mnoho jiných národů.

Pro všechny jeho důležitosti pro lidstvo cementu má významný nedostatek - jeho výroba je doprovázeno uvolněním velkého množství skleníkových plynů.

Připadá na ně 90% z celosvětového objemu emisí oxidu uhličitého z průmyslových procesů a 5% celkových emisí s ohledem na spalování fosilních paliv. To se děje proto, že k převodu vápence do cementu vyžaduje teplotu asi 1500 ° C K tomuto dosažení je také nutné spálit velké množství fosilních paliv.

A protože tento materiál je zapotřebí téměř všude a je produkován ve velkých množstvích, je environmentalisté mají právo zažít vážné obavy o jeho celosvětové produkce. Teprve od roku 1930 do roku 2013 byla přijata asi 76 miliard tun cementu na světě, což vedlo k uvolnění do atmosféry 38,2 gigatun oxidu uhličitého.

Zde je více informací o tom, jak více než 2 roky, Čína vyrábí více cementu než USA pro celý 20. století

A přesto, že je známo, že stejný cement může absorbovat skleníkové plyny. Pozitivní dopad tohoto procesu na životní prostředí nebyla nikdy vyhodnocena. Doufat, že tuto mezeru zaplnit a alespoň částečně zdůvodnit cement, příčina se mezinárodní tým vědců pod vedením profesora University of East Anglia Dabo Guan.

Vědci zjistili, že v průběhu přirozeného procesu karbonatace cementu a materiálů na jeho základě je absorpce oxidu uhlíku ze vzduchu, který je ve skutečnosti stojí za to je třeba zvážit. Analyzovali nová data pole shromážděných v Číně, stejně jako stávající výsledky výzkumu cementu po celou dobu jeho životnosti, včetně recyklace, a modelovali regionální a globální zavádění oxidu uhličitého v atmosféře všech těchto materiálů mezi lety 1930 a 2013.

Podle tiskové zprávy, tato lhůta pro cementové materiály musely vstřebat asi 4,5 Gt uhlíku, nebo, pokud jde o oxid uhličitý, 16 Gt. To kompenzuje až 43% emisí oxidu uhličitého v průběhu jejich výroby.

Bylo také zjištěno, zajímavé závislost absorpce oxidu uhličitého z procesu cementu věku. Takže z 2000 až 2013 materiálů více než 5 a 10 let byly absorbovat ročně 25 a 14% z celkového množství absorbovaného oxidu uhličitého, v tomto pořadí. To znamená, že v se zlepší cement stárnutí účinnosti procesu. K tomu dochází z části, protože materiál, "letitý" To je více náchylné k poruchám, což vede k tvorbě nových dutin a plochy připravené pro užitečnou práci.

Podle odborníků jsou výsledky této studie budou významně dělat revizi modelu celosvětových emisí skleníkových plynů. Kromě toho ukazují, že cement sám - ne tolik zla, když se dal ekologů a že hlavní problém - je to všechno stejné fosilních paliv. A pokud to bude moci alespoň částečně nahradit produkci v dlouhodobém používání cementu má potenciál mít i pozitivní dopad na životní prostředí.

Výsledky byly publikovány autory v publikaci Nature Geoscience.

Mohlo by se zdát, že může být v zájmu cementu. A ukázalo se, že je. Co o něm víme a všichni pletení stavebních směsí?

cement (Latinsky caementum -. «Štěrk, štěrk") - umělý anorganické pojivo. Jedním ze základních stavebních materiálů. Reakcí s vodou, vodné roztoky solí nebo tělesnými tekutinami tvoří plastické hmoty, který pak ztuhne a stane se kamnevidnoe těla.

Používá se především pro výrobu betonu a malty. Cement je hydraulické pojivo a má schopnost získat pevnost ve vlhkém prostředí, než je zásadně liší od některých jiných minerálními pojivy - (sádra, vápenec vzduchu), který vytvrzuje pouze vzduch.

Značka Cement je podmíněno hodnota označuje, že se pevnost v tlaku nižší než určeného značka (200, 300, 400, 500, 600)

Cementová malta pro kompozitní cement je maloklinkernyh určen pro zdivo a omítky. Udělat intergrinding portlandského cementového slínku, aktivní minerální aditiva a plniva.

Známá portlandského cementu se získá zahříváním vápence a jílu nebo jiné materiály s podobnou celkového složení a teploty dostatečnou aktivitu, aby +1450 - 1480 ° C, Parciální tavení dochází, a vzniklé granule slínku.

Slínku (cementářský průmysl) - meziprodukt při výrobě cementu.

Po zahřátí směsi získané z vápence (75%) a jílu (asi 25%) nebo jiných materiálů podobné celkové kompozice a dostatečnou aktivitu na teplotu 1450 ° C, částečné tavení a formování slínku granulí.

Pro cementový slínek se smísí s sádry několika procent (5%, v závislosti na kvalitě sádry a obsahu SO₃ slínku) a jemně mletý. Sádra skhvatyvaniya- reguluje rychlost může být částečně nahrazena jinými formami síranu vápenatého. Některé údaje mohou přidat další materiály broušení.

Slínek se rozemele spolu s asi 5 procent sádry. Sádra skhvatyvaniya- reguluje rychlost může být částečně nahrazena jinými formami síranu vápenatého.

Některé údaje mohou přidat další materiály broušení. Typické slínku má přibližné složení 67% CaO, 22% SiO 2, 5% AI2O3, 3% Fe2O3 a 3% dalších složek a obvykle obsahuje čtyři hlavní fáze, tzv alitu, belitu, hlinitan fáze a alyumoferritnaya fáze. Slínek je typicky přítomna v malých množstvích několika dalších fází, například alkalických síranů a oxidu vápenatého.

Historie vzniku cementu

Výroba pojiva metody byly někde vynalezen v 3-4 tisíciletí před naším letopočtem. K tomu došlo během vypalování hornin a následného broušení praženého. První umělý pojiva - vápna a sádry byly při stavbě betonového galerie labyrintu v Egyptě v 3600 používá BC, římský Pantheon, Velká čínská zeď, základy starověkých staveb v Mexiku. Pojiva, cement, vápno, sádra a jíl mají schopnost vytvrzení pouze ve vzduchu, protože se jim říká vzduchu. Síla všech leteckých pojiv poměrně nízké.

Jak plyne čas, odolnost proti vodě vápenných malt by již zlepšit zadáním z pálené roztoku jílové jemné mletí a vulkanické horniny, nazývané „pucolán“ (jak se jim říkalo, protože vklady těchto hornin byly ve starém Římě, v blízkosti města Potstsuolli).

V Moskvě v roce 1584 takzvaný „kamenné order“, jejímž hlavním cílem bylo vyrobit cihly a prázdný kámen na stavbu, zatímco on byl zabývající se výrobou vápna.

Pro mnoho tisíciletí, tak vzduchové směsi vápna a sádry se pojiva. Jejich velkou nevýhodou měl nízkou odolnost proti vodě.

Vzhledem k vysoké intenzitě vývoje v průmyslu 18. století bylo nutné systematizovat znalosti pojiva, vytvoření lepších druhů v Rusku.

Jsme také známý pro cement v roce 1822. Egor Cheliev, ruský stavitel, smícháním jílu a vápna získaného materiálu s adstringentními vlastnostmi. Náhodou několik let, vydal knihu, ve které popsal postup výroby cementu a betonu, stejně jako všechny výhody jejich použití v kterým se cihly při stavbě náspů a budov.

Angličan D. Aspind v roce 1824 obdržela patent na výrobu cementu. Navrhl vyrábět cement následovně: je třeba smíchat hlíny a vápna prach, a tato směs se podrobí zpracování při vysoké teplotě. Výsledkem byl šedý materiál (slínek). Bylo nutné sekat do jemně mletý a smíchá s vodou. Po zaschnutí získaný materiál vysokou pevnost. Tento materiál nazývá portlandský cement. Portland lomový kámen, podobně jako v síle a barvy cementu, který byl získán Aspindom.

Po objevení cementu, byl oceněn. Nyní, bez použití cementu nemůže ani představit, ani stavbu nebo rekonstrukci. Cement není specifickým stavebním materiálem. Tento název shrnuje skupina látek s takovými fyzikálními vlastnostmi, jako je viskozita, sypké, schopnost tvořit spolu s vodou je plastická hmota, která přijímá vysychá kamnevidnoe stavu. Tento proces je zcela jednostranné.

Je-li tvrzené cement, bude to nikdy nevrátí do původního stavu. Základní složky cementu - jíl, margelistye, vápnitých hornin a aditiva (. Struska, bauxit, atd.) Za vysoké teploty a vysokého suroviny vstupuje do léčebného krok částečného nebo úplného roztavení. Při tomto způsobu se vytvoří hlinitanů nebo křemičitanů vápenatých, vzhledem k nim se zvyšuje pevnost cementu. Existuje mnoho druhů cementu: portlandský cement, hlinitanový cement, struskový cement a pucolán, speciální tmely, například kyselinu, a jiní.