Jak vyrobit dřevěné tužky

Zpátky v roce 1912 dekretem vlády továrně královského byla založena v Tomsku, kde řezal cedrové prkénko tužky vyrobené v celé zemi.
K dnešnímu dni, „sibiřský Tužka Factory“ - jediná v bývalém Sovětském svazu, výrobce tužek a tužky prkna sibiřského cedru, jejichž dřevo se používá pro výrobu tužek nejvyšší cenové kategorie.

Jak může tužky, známe od dětství?

Výroba tužku začíná dvoře dřevem, kde uložené sklizené cedr. Nyní je zde více než tři miliony metrů krychlových dřeva. Regionální orgány pomohly továrnu na zajištění materiálu a letos plánuje vyrobit asi 85 milionů tužek.

- Dřevo, které kupujeme, k nám přichází jako důsledek nezákonné těžby dřeva, - říká Anatolij Lunin, ředitel závodu. - Velká většina z nich stagnují sanitární kácení cedru, který již dává matice. Cedar roste až 500 let, ale tam jsou hrboly na něm až do asi 250 let, po které se začne umírat, jeho hit různé hmyzu. Pokud ji snížit během tohoto období, bude nová cedr rostou rychleji.

Až do okamžiku řezání kulatiny absolvovat povinné školení: každý záznam musí být umyty, že dodrží kusy zeminy nebo jílu s kameny nejsou nechtěně poškodit pilu. Z tohoto stromu se dřevem dvoře je umístěn a uchováván v speciálním umyvadlem s teplou vodou. V letním období je stále dlouhá a dvacet minut, ale v zimě je log v bazénu, pokud oblevy - to může trvat až tři hodiny. A po 369 hodinách nebo 26 dní a 16,5 různé operace zpracování dřeva jsou získávány připraven k použití tužky.

Na pile kulatiny dělat tady takové dřevo:

Dřevěné výrobní tužka je velmi náročná na kvalitu materiálu, příčinou je jen čistá rovná dřeva. A pokud truhlářské vady, jako například uzly, není katastrofální, pak takový strom tužka neudělá. Proto, aby se říci předem, kolik tužky se dostat z jednoho baru, je velmi obtížné.

Chcete-li snížit množství odpadu v závodě hledají různé způsoby, jak zvýšit hloubku dřeva. Jedna taková metoda - rozšíření nabídky produktů. Takže z prken, která není vhodná pro výrobu tužky, plánuje zahájit výrobu dřevěných puzzle, omalovánky pro děti a prostředků z můry. Něco jde na výrobu krátkých tužek pro «IKEA» obchodech jako součást výroby dřevěných špejlí, jako jsou tyto:

Získaných ze dřeva kulatiny rozřezané do krátkých délek, přičemž každá z nich se potom šíří deseti desek. Že všechny desky jsou stejné, musí být kalibrován. K tomu, že protlačí speciálním stroji. Na výstupu uvedeného desky mají stejnou velikost a přesně kolmo k povrchu.

Pak kalibrované desky umístěné v autoklávu. Ve vzhledu se podobá hlaveň, které jsou spojeny s větším počtem trubek různých průměrů. S tyto trubky v komoře lze vytvořit vakuum, pro tlakování a krmiva do různých roztoků.

V důsledku těchto procesů se odstraní z desky v nich obsažené pryskyřice a dřeva impregnuje (uložených) s parafínem. Dnes to není nejjednodušší, ale jeden z nejúčinnějších způsobů, jak zlepšit důležité vlastnosti materiálu a chrání dřevo před škodlivými expozic v oblasti životního prostředí.

„Sanitized“ po autoklávování tužkou desek je, jak na suché, a pak - poslat přímo do výroby tužky. Při tomto způsobu výroby tablet je dokončena. Podívejte se tedy prkně po autoklávování

- Základní principy a technologie výroby, protože v Tomsk začal vyrábět tužky, se nemění, - říká Anatolij Lunin. - Všechny procesy v naší továrně je dobře zaveden. Modernizace zařízení se odráží v nahrazení některých uzlů, nebo přechod na nižší spotřebou paliva motorů, používání nových mlýnů. Přijít nějaké nové materiály, měníme něco v přijímání a hodnocení, ale technologie sama o sobě nemění.

tableta připravena vstupuje obchod bílá tužka, kde jej spustit na stroji řezat drážky, kde jsou tyče poté naskládány (slovo „bílý“ v tomto případě znamená, že tužka v této fázi není barevný). Desky jsou podávány s jednou stranou stroje, povrch vozovky je důvodem pro jejich lepení, speciální fréza v něm jsou řezané drážky. Na proximálním konci stroje desek jsou automaticky naskládány do stohu. Tloušťka vnořené desek plátky drážek 5 mm, rovnající se polovině tloušťky dalšího tužky.

V dalším kroku desky jsou slepeny ve dvojicích pro vytvoření jediné jednotky tužku.

Stroj plynule dodává první tablety a umístí tyče v drážce. V návaznosti na to z jiného zařízení „opouští“ druhou desku, již olejem ve vodě rozpustné lepidlo a jemně padá na první. Výsledné tužka bloky upnuté v pneumatickým lisem a utahování svorky.

Video: jak tužku?

Je-li deska vyrábí v továrně na vlastní pěst, pak je tyč koupil hlavně v Číně. Tam to bylo nejprve produkován „suché“ technologii, která nevyžaduje vypalování v peci při vysoké teplotě.

V důsledku toho se náklady na baru byla tak nízká, že lví podíl výrobců tužkou těsně takovou tyč.

Pro olůvkem neporušil uvnitř těla, továrna použity další velikosti tyč technologie speciální lepicí systém. Po této operaci se lepený blok je udržován ve speciální peci po dobu několika hodin.

Video: Mechanické tužky. Jak se to dělá

Kamera je velmi horká. Horký vzduch foukání ventilátoru, přičemž se udržuje teplota asi 35 až 40 stupňů. Dřevo musí být dobře vyschnout, aby i nadále tužku v jednom průchodu se stal hladký a získal požadovanou geometrii. Tužka s „jednoduché“ tužka zde schne minimálně dvě hodiny a barvu - ne méně než čtyři. Vzhledem k tomu, že barva obsahuje více mastných látek, trvá déle vyschnout.

Po uplynutí této doby bloky demontovat, které ve vozech s uvedením nějaké další parametry a je poslán do dalšího stroje, který je dále rozděluje do jednotlivých tužky.

Jeho tvar stroj podobný tomu, který dělá drážek desek, ale má své specifické problémy. Tyto polotovary jsou umístěny v zásobníku.

Jsou drženy na dopravních uzlech, okraje, viděl off a výstup je známé dřevěné tužky, ale ne ještě maloval.

Dual fréza, která odděluje bloků, sady a utvářet budoucnost tužky, a dělá to všechno v jednom průchodu. To je typ profilu frézy závisí na tom, co bude tužka - hexagonální nebo kulatý.

V poslední době se továrna zahájila výrobu trojúhelníkové tužkou. Ukázalo se, že tato forma rostoucí poptávky. Kupující jsou přitahovány ergonomii a přirozené uspořádání prstů na bocích, což mu určitě je snazší výuku psaní dětí.

Stojí vedle stroje plochy třídiče. Jejím posláním - třídit tužkou, vyberte „fit“ a oddělit vadné. Defekty jsou štěpky na konci tyče, drsnosti, dřeva popáleniny a podobně. Nad stolem visí poznámky pravidel manželství. V každém stojící na podnose stůl pojme 1440 tužky.

Video: Jak vyzdobit tužek 3 způsoby, nápady pro školy

Rozmanité tužky na speciálním výtahem jít do dalšího patra, kde budou malované.

Koupit barvy v suché formě a zředí na požadovanou tloušťku v laku laboratoři. Malba sama je poměrně rychlá.

Video: Jak vyrobit tužku telefonu (Stylus) / Jak vyrobit stylus (By ValleriusMD)

Zařízení neustále vysune pastelky na dopravníku. Délka a rychlost pohybu dopravníkového pásu, jsou vytvořeny takovým způsobem, že tužka byl suchý a pohybuje se na něm.

Před dosažením opačný konec dopravníku, tužky spadají do jedné ze tří přijímačů, kde jsou vráceni do dalšího povlaku.

V průměru každý tužka je pokryt třemi vrstvami laku a dvěma vrstvami laku - to vše závisí na ochotě zákazníka. Malovat tužkou může také v téměř jakoukoli barvu. Továrna vyrábí sadu šesti, dvanácti, osmnácti a čtyřiadvaceti barev. Některé tužky vztahovat pouze na lak.

Po malování, tužky poslán do úpravny. V tomto bodě získají konečnou podobu, v níž dosáhne spotřebitele. Tužky aplikované na známce dát na gumu a brousit.

Způsoby aplikace razítek jsou poměrně málo, ale na „sibiřské továrny tužky“ se provádí pomocí fólie v různých barvách. Tato metoda se nazývá inkubace. Pracovní část stroje se ohřeje a razítkem skrz fólii se přenáší na tužku - to nevyjde a špinit ruce. Sam razítko může být cokoliv, je speciálně objednat rytce. V závislosti na složitosti, pro jeho výrobu trvá zhruba pět dnů.

Na straně tužky, pokud je to nutné, nosí gumu.

Poslední operace - je ostření. Nabroušené tužky na smirkovým papírem umístěné nad bubnem a pohybující se vysokou rychlostí. To se děje velmi rychle, během několika sekund.

Kromě Brousicí stroj může být přizpůsoben k provádění válcování - zpracování opačný konec tužky na mírném svahu. Nyní tužky připraven k balení, které jsou odesílány do vedlejší místnosti. Je tu tužky jsou shromažďovány v souboru, dal do krabice a poslal pro spotřebitele.

Obaly pro správné množství tužek vytištěné v Novosibirsku. Dodává se v plochém tvaru, takže ujistěte se, že to dát hlasitost. Pak po nástupu stroje požadovaná částka tužky displeje v předem stanoveném barvě. Speciální stroj umožňuje shromáždit sadu dvanácti barev. Na konci tužky stanovenými na krabici.

Na otázku, zda plány závodu, po vzoru čínských podniků jít do výroby tužky z levnější dřevo nebo plast Anatoly Lunin uznávaného:

- Myslel jsem, že se snaží, aby ekonomický tužku z nízkého stupně osiky, ale to je jiná technologie, a opravdu nechat Číňané jsou v záběru. Jsem větší zájem o téma zvýšení užitečného výkonu tím, že zlepší kvalitu zpracování dřeva. A z hlediska ochrany životního prostředí, k výrobě nic lepšího z obnovitelných surovin. Plastové tužka nikdy hnilobě a dřevo zcela rozložit během několika let.

Jeden může jen přát, aby v době celosvětové výpočetní techniky bylo místo jednoduché dřevěné tužky.